生物除臭系統在玻璃鋼+反吊膜過程中的應用

1、工程概況

分享江蘇某園區集中式污水處理廠玻璃鋼+反吊膜加蓋后生物除臭系統工程設計實例。廠內格柵集水井、調節池、初沉池內的廢水，雖然經過上游企業的預處理，但僅達到納管標準，水中含有大量的有機物、硫化物；隨著污水在管網中的腐化，使得上述構筑物散發出臭氣；此外，污泥濃縮池及污泥脫水機房內由于污泥的變質，也成為廠內臭氣的主要來源。因此主要臭氣源確定為格柵集水井、調節池、初沉池、污泥濃縮池、污泥脫水機房，設計主要針對以上臭氣源進行密閉，將臭氣（無機臭氣及VOCs）收集后集中采用生物除臭系統進行處理后達標排放。經處理后的臭氣滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)中15m排氣筒標準。整理如下：

2、加蓋密閉系統設計考慮

1）格柵及集水井部分

集水井及格柵為半封閉構筑物，格柵井和集水井過流通道為敞開式。由于跨度較小，故集水井可采用拱形玻璃鋼加蓋密閉，格柵則采用不銹鋼框架配鋼化玻璃的輕質“貼身式”密閉集氣罩。集氣罩四周都是可開啟的移窗，可在集氣罩外觀察設備的運行情況，另外進集氣罩檢修設備時可打開移窗確保安全，若設備大修時，可整體拆開密封罩。

2）調節池部分

調節池共分6個廊道，每個廊道長為67m，寬度為23-25m，屬大跨度結構。較長的停留時間導致水中有機物、懸浮物在厭氧環境中釋放出臭氣，由于占地面積較大，是廠內的臭氣源。

由于跨度較大，拱形玻璃鋼蓋板難以滿足結構要求，若采用碳鋼骨架+玻璃鋼蓋板的形式，則由于骨架長期與臭氣接觸，在安裝后的幾年內就可能出現腐蝕嚴重的情況。故采用碳鋼骨架+反吊氟碳纖維膜的形式對其進行加蓋密閉。

該形式的優點在于膜材自身防腐性能好，自重輕，對大跨度池體具有優勢。鋼結構*放在膜外側，既充分發揮了膜材的抗腐蝕性能，又從根本上解決了鋼結構與腐蝕性氣體接觸帶來的腐蝕問題，因此具有耐久性、安全性和經濟性。

采用碳鋼骨架+氟碳纖維反吊膜的形式對調節池進行加蓋密閉(見上圖)。調節池各廊道間*封閉獨立，各廊道人字梁焊接在廊道間隔墻的鋼立柱上，人字梁間采用連桿及弧弓連接，鋼結構下設膜壓板，對膜進行反吊。調節池5#廊道內有刮吸泥機，需挑高設計，1#、2#、3#、4#和6#廊道內沒有刮吸泥機，按常規設計。

3）初沉池及污泥濃縮池部分

初沉池及污泥濃縮池各有2個系列，均為圓形池體，各池有一臺周邊傳動刮泥，均采用碳鋼骨架+反吊纖維膜的形式進行加蓋密閉。為避免刮泥機橋架與臭氣直接接觸，減少密閉體積，以刮泥機橋架為界，池體中心設置中心鋼結構受力環，兩側對稱布置密閉空間。兩側鋼結構蓋體通過中心受力環連接成一體，將刮泥機橋架暴露在集氣罩以外，將原驅動系統取消，統一采用一套驅動裝置對集氣罩、刮泥機進行驅動，使集氣罩與刮泥機同步轉動。中心集電環改造后放置在橋架之上，不與臭氣接觸。

4）污泥脫水機房

污泥脫水機房內有4臺帶式壓濾機，為減少惡臭廢氣量，采用鋼化玻璃一體式集氣罩。設計時充分考慮設備檢修及運維的需要，同時設置廢氣收集管道，收集后的臭氣進入廢氣處理設施進行處理。

3、臭氣收集系統設計考慮

1）設計臭氣處理量

各臭氣源的廢氣處理量設計考慮見如下表：

2）管道系統設計

臭氣收集管道采用增強型有機玻璃鋼管，玻璃鋼為液體不飽和聚酯樹脂。根據構筑物收集空間尺寸布置風口，風管采用架空形式，每隔3-4m沿墻(池)壁設置管卡或設支墩，采用碳鋼防腐支架進行固定。除臭風管支管管徑不小于DN200，支管設計流速為4-6m/s，次主干管設計流速為6-10m/s，主干管設計流速為10-12m/s。

4、生物除臭系統設計

生物除臭系統采用生物濾池的形式，設計規模為95000m3/h，處理后臭氣滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)中15m排氣筒標準。經臭氣收集管道收集到的臭氣進入生物除臭設備后，首良好行預處理。預處理采用水洗噴淋的運行模式，效果如下:

1）去除臭氣中的粉塵，防止粉塵進入后續生物濾池造成壓降增大，避免運行費用的增加甚至運行的失敗;

2）通過洗滌，使進入后續生物

處理裝置的臭氣濕度達到飽和程度，滿足生物處理對濕度的相應要求;③由于該工程中臭氣中酸性物質含量較高，當進氣硫化氫超出設計范圍時適當添加堿液進行噴淋洗滌，避免對后端生物造成傷害。經預處理后的臭氣，再經過生物段微生物的降解作用，達標排放，其設計要點見下表：

5、除臭效果

該工程于2017年1月投入運行，分別在廠界周圍設4個無組織排放監測點，并在除臭設施出口設置排放監測點對氨、硫化氫、臭氣濃度進行檢測，廠界及生物除臭排放口氨、硫化氫及臭氣濃度等都達到了標準要求。在加蓋方案比選時應考慮臭氣*的腐蝕性，充分結合臭氣源構筑物的結構特點，減少密閉空間，避免臭氣與設備直接接觸，選擇經濟合理的密閉方式。