香精香料廠惡臭除臭技術(shù)分析

                 香精香料廠惡臭除臭技術(shù)分析

            （上海技華環(huán)保科技有限公司   技術(shù)開發(fā)部   上海浦東新區(qū)）

   香精香料廠生產(chǎn)一般品種多、批次多、產(chǎn)生的廢氣種類多、成分復(fù)雜，包含了烯烴、醇、醛、酮、酯和有機硫化物等各種成分，一般達到數(shù)十種。大部分成分嗅閾值低，微小的量也能產(chǎn)生極大的異味，對環(huán)境影響特別明顯。香精香料廠臭氣處理，一直是本行業(yè)的一個難點，目前采用的主要方法有化學(xué)洗滌法、活性炭吸附法、低溫等離子體法、蓄熱式焚燒法和生物過濾法等，這些廢氣處理技術(shù)原理各異，對香精香料廢氣的治理，都有一定的優(yōu)缺點。處理工藝特點見表1：

生物過濾法利用微生物的代謝和分解，將有機污染物降解為二氧化碳和水，將含硫、含氮化合物分解為硫酸根、硝酸根等無機酸根類的物質(zhì)，不添加化學(xué)藥劑，無二次污染，是一種綠色的方法。由于良好的效果、較低的投資和運行成本，生物過濾法已經(jīng)越來越成為香精香料廠的理想技術(shù)。

下面介紹某香精香料企業(yè)實際生物除臭工程案例！該車間主要生產(chǎn)液體香精，廢氣主要來源于攪拌桶、反應(yīng)釜、稱重臺、包裝臺等區(qū)域，經(jīng)局部重點區(qū)域氣體收集和車間整體換氣兩種方式，將車間內(nèi)的異味氣體統(tǒng)一收集送至生物過濾設(shè)備進行處理，處理風(fēng)量為15000m3/h。

工藝流程及參數(shù) 

  生物過濾工藝核心單元為預(yù)洗滌和生物濾床兩部分，工藝流程圖如下：

預(yù)洗滌通過循環(huán)泵，以水為循環(huán)介質(zhì)，噴淋填料層，吸收氣體中的可溶性成分，同時對氣體起加濕作用。生物濾床是生物過濾的主體，微生物在生物填料表面形成生物膜，對氣體中的污染物成分進行吸附降解，生物濾床上部裝有噴淋頭，對床層間歇式噴淋，給生物濾床提供生物所必需的水分，同時沖洗微生物代謝產(chǎn)生的硫酸鹽、硝酸鹽，以及生物膜老化產(chǎn)生的殘骸，保證生物膜的活性。設(shè)計參數(shù)表2如下：

                              馴化、掛膜及調(diào)試 

設(shè)備單機和聯(lián)機調(diào)試正常后，就開始生物掛膜和馴化階段。掛膜方法采用循環(huán)液循環(huán)掛膜法，將選擇的特定菌種注入生物過濾設(shè)備的循環(huán)箱中，并加入葡萄糖、氮、磷等營養(yǎng)成分，利用循環(huán)泵將混合液從循環(huán)箱噴淋到生物濾床，初期連續(xù)通入空氣，經(jīng)過一個星期填料表面就開始負載一定厚度的微生物膜。這時逐步引入廢氣，開始馴化，并根據(jù)生物膜的狀況逐漸降低營養(yǎng)液中葡萄糖碳源的加入量，經(jīng)過兩周左右的馴化，*停止加入碳源，填料表面生物膜鏡檢良好，馴化成功。在填料表面形成了能適應(yīng)各種廢氣成分的復(fù)合菌群，可以處理多種污染物。由于營養(yǎng)液的存在，間歇性的生產(chǎn)，停止進氣的情況下，在短時的停止進氣條件下，微生物并不會死亡。因此，生物過濾工藝可以很好地適應(yīng)香精香料生產(chǎn)批次多，間歇式生產(chǎn)的特點。設(shè)備運行過程中，保持生物濾床溫度在 10 ～ 40℃的范圍，循環(huán)水及時補充或更換，始終保持 pH 值在 6.5 ～ 8.5 的范圍。

香精香料廠廢氣成分多，種類復(fù)雜，生物過濾工藝能適應(yīng)廢氣的這種特點，實際運行證明是非常有效的。生物過濾調(diào)試有一定難度，時間稍長，調(diào)試成功后運行穩(wěn)定、操作簡單，只需對溫度、pH 等參數(shù)進行監(jiān)控，無二次污染。作為一種高效、綠色的工藝，生物過濾工藝在香精香料廢氣處理上具有巨大的前景。

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