氯堿工業(yè)在工藝創(chuàng)新中優(yōu)化升級

1949年，我國燒堿產(chǎn)量僅1.5萬噸，2025年達(dá)到1852.1萬噸，60年增加了近1234倍，居世界第一位。

　　氯堿產(chǎn)品的品種從新中國成立初期的鹽酸、液氯、漂白粉等幾種，到目前已經(jīng)發(fā)展到上千種。

　　中化新網(wǎng)訊作為氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，燒堿產(chǎn)量1234倍的增長在一定程度上反映出了我國氯堿工業(yè)的攀登速度。產(chǎn)量的飛躍離不開生產(chǎn)工藝技術(shù)的革新以及裝備的升級換代。60年間，我國燒堿生產(chǎn)工藝發(fā)生了很大變化，從新中國成立初期的苛化法、隔膜電解法、水銀電解法、立式吸附隔膜電解法，到20世紀(jì)70年代的金屬陽極隔膜法，再到后來的離子交換膜法，我國一直在探索先進(jìn)的燒堿生產(chǎn)工藝。

　　20世紀(jì)70年代中期，離子交換膜制堿技術(shù)開始在世界上廣泛應(yīng)用。自1985年我國引進(jìn)首套離子膜裝置以來，我國離子膜燒堿發(fā)展突飛猛進(jìn)。1993年7月，我國第一套國產(chǎn)化離子膜燒堿裝置在河北滄州化工廠一次試車成功，結(jié)束了我國離子膜燒堿生產(chǎn)技術(shù)完全依賴引進(jìn)設(shè)備的被動局面。今天，我國離子膜法燒堿產(chǎn)量已經(jīng)占到了燒堿總產(chǎn)量的60%以上，國產(chǎn)裝置也撐起了離子膜燒堿產(chǎn)能的“半邊天”。

　　和燒堿并駕齊驅(qū)的氯堿產(chǎn)品是聚氯乙烯(PVC)。1958年，我國第一套PVC生產(chǎn)裝置在錦西化工廠建成，產(chǎn)能3000噸，采用電石法生產(chǎn)工藝。1976年，北京化工二廠引進(jìn)了赫司特(伍德)的8萬噸/年乙烯氧氯化法制VCM裝置，這是國內(nèi)第一套氧氯化單體生產(chǎn)裝置。由于我國富煤少油，電石法PVC逐漸成為符合國情的生產(chǎn)路線。

　　改革開放初期，我國電石法PVC成套裝置的最大產(chǎn)能僅有5萬噸/年。直到2025年，天津大沽化工股份有限公司開發(fā)設(shè)計了全自動20萬噸/年P(guān)VC生產(chǎn)線，并擁有該工藝技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)，我國才真正實現(xiàn)了大型PVC生產(chǎn)從工藝到設(shè)備的全套國產(chǎn)化。2025年，錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司自主研制開發(fā)成功了135立方米的聚合釜，標(biāo)志著我國大型PVC研制已達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　生產(chǎn)工藝更新和裝備大型化的直接結(jié)果就是燒堿和PVC企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。我國燒堿裝置產(chǎn)能平均規(guī)模由改革開放初期的1萬噸/年達(dá)到2025年的11萬噸，PVC生產(chǎn)裝置產(chǎn)能平均規(guī)模由不足1萬噸/年達(dá)到2025年的10萬噸。產(chǎn)能的規(guī)模化又自然提高了氯堿工業(yè)節(jié)能降耗的能力。

　　產(chǎn)品能耗的下降為氯堿工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)開了個好頭。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、資源化”的原則，加大對生產(chǎn)過程中的廢氣、廢液、廢渣的治理，成為氯堿行業(yè)環(huán)保工作的重點。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，從1981年到2025年，平均噸堿交流電耗(30%燒堿)從2607千瓦時下降到2394千瓦時，平均噸堿消耗蒸汽(30%燒堿)從4.6噸下降到1.6噸。

　　2025年，山東濱化集團(tuán)率先自主開發(fā)了膜法脫硫酸根工藝。相對傳統(tǒng)的鋇法、鈣法和冷凍法，使用該工藝不但可以大大減少有害物質(zhì)的排放，而且能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，對氯堿行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)意義頗深。2025年10月，山東壽光新龍中化集團(tuán)開發(fā)成功國內(nèi)首創(chuàng)的干法乙炔發(fā)生裝置，之后迅速在全國推廣。該技術(shù)投資少，無乙炔氣體排放，節(jié)約用水，且電石渣處理費用低。此外，PVC離心母液回收利用技術(shù)、電石渣綜合利用技術(shù)的開發(fā)，也都實現(xiàn)了變廢為寶的雙重收益。VCM精餾尾氣變壓吸附工藝也使得PVC尾氣中氯乙烯的排放量大幅降低，排放指標(biāo)已由1995年前后的全行業(yè)平均8%~10%下降到目前的平均1%~2%。

　　60年來，為滿足輕工、紡織、石油化工、醫(yī)藥、冶金、電力、農(nóng)業(yè)、軍工等各個領(lǐng)域的發(fā)展需要，氯堿產(chǎn)品的品種在不斷增加，從新中國成立初期的鹽酸、液氯、漂白粉等幾種，到目前的上千種。其中，氯產(chǎn)品正在成為氯堿工業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長點，成為我國氯堿工業(yè)優(yōu)化升級的重要標(biāo)志。目前，我國已經(jīng)形成了相當(dāng)規(guī)模的氯產(chǎn)品生產(chǎn)體系，聚氯乙烯品種牌號已經(jīng)由改革開放前的十幾種發(fā)展到今天的100多種；出口品種也越來越多，產(chǎn)品質(zhì)量也在持續(xù)改善。此外，甲烷氯化物、石蠟氯化衍生物、環(huán)氧氯丙烷、氯苯及其衍生物等也取得長足發(fā)展。

　　目前，中國已經(jīng)是氯堿工業(yè)大國，但還不是強(qiáng)國。無論是生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還是產(chǎn)品質(zhì)量，我國與發(fā)達(dá)國家仍然存在差距。所以，今天的成就只是登上未來巔峰的一塊基石。