元素對球化率的影響

C、Si：C能促進石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會使CE過高而容易產生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時，可大大降低鐵液的過冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來的1.3% ~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。

Mn：在結晶過程中，Mn增加鑄鐵的過冷傾向，促進形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉變過程中，Mn降低共析轉變溫度，穩定并細化珠光體。Mn對球化率沒有太大的影響。因受原材料的影響，一般控制（Mn）<0.30%。

P：當（P）<0.05%時固溶于Fe，難以形成磷共晶，對球鐵的球化率影響不是很大。

S：S是反球化元素，S在球化反應時消耗球化劑中的Mg和RE，阻礙石墨化，降低球化率。硫化物夾渣還會在鐵液凝固之前回硫，再次消耗球化元素，加快球化衰退，進一步影響球化率。為了達到高的球化率，應該使原鐵液的（S）量降低到0.02%以下。

脫硫處理當爐料熔清后，取樣分析化學成分，當（S）量高于0.02%時要進行脫硫處理。

純堿脫硫的原理為：將一定量的純堿置于澆包內，利用鐵液流沖入而攪拌，純堿在高溫下分解，反應式為Na2CO3=Na2O+CO2↑：生成的Na2O又與鐵液中硫化合生成Na2S，（Na2O）+[FeS]=（Na2S）+（FeO）。Na2CO3分解析出CO2引起鐵液劇烈攪動，促進脫硫過程進行。純堿渣極易流動、很快上浮，脫硫反應時間很短，脫硫后應及時扒渣，否則會回硫。

　　預脫氧處理、球化處理及孕育處理在包內起到預脫氧處理的作用，同時增加石墨形核核心、增加單位面積石墨球數，還可以提高Mg的吸收率，大幅度提高抗衰退能力，提高球化率。

NJ-TG4型爐前鐵水質量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。操作人員經簡單培訓即可操作。

技術參數

南京諾金高速分析儀器廠

2025年4月3日