國產儀器生產商如何從OEM過渡到OBM

所謂的OEM就是我們通常所說的“代工”。品牌擁有者通過合同訂購的方式委托其他廠家進行產品的生產，之后將產品貼上自己的品牌商標，產品的核心技術，銷售渠道都與生產者無關，由品牌擁有者直接控制。

　　曾有人這樣形容OEM生產商：處于生產鏈最底層的，付出最多的勞動，賺取低廉的加工費用，主動權很少，訂單方面非常被動，可謂是弊端重重。任何一個企業都無法抵擋成為OBM（自有品牌生產商）的渴望。但是中國的儀器生產商該如何從OEM向ODM（原始設計商）甚至是OBM轉換呢?在這個轉換的過程中應該注意哪幾方面呢?針對這個問題，中國化工儀器網的小編簡單總結為以下幾點，僅做參考

　　積蓄力量 建立完善的研發體系

　　提起OEM很多人都會想到格蘭仕，短短19年，格蘭仕從一個沒有任何微波爐技術基礎的企業發展到現在具有自主創新能力，甚至在全球范圍內都有一定的影響力的品牌。在整個發展過程中，OEM起著不可或缺的作用，做OEM時技術實力的增加促進了研發能力不斷增強，而研發能力是產品設計至關重要的條件之一。

　　從這個案例中我們不難看出，OEM的過程是企業積蓄能量，不斷完善自我的過程。我國的儀器行業起步較晚，儀器的研發能力不足，企業可以在利用在做OEM時不斷引進，學習新的技術，掌握這些技術，經過消化吸收，在自主研發中納為己用。同時可以培養出一批技術專家為后期的自主生產打下基礎。

　　狠抓質量　制定嚴格的生產標準

　　談及國產儀器的現狀，許多國產儀器企業負責人不約而同的說：“其實中國企業并不是真的那么差，現在我們在高端儀器的研發方面的確比較薄弱，但是我們在中低端產品的研發和生產上有著很大的優勢。”也許你會說，即使是一些中低端產品，國產儀器表現得得也并不是那么的出色。

　　許多國產儀器的使用者都有這樣的感觸：“國產儀器使用一段時間后就很容易出現這樣那樣的問題。” 然而這些問題的出現的真正原因并不是我們的技術達不到，而是我們根本沒有下狠心去做。對自己的產品沒有建立一個明確的標準，或者標準太低，與市場上現有的產品相比，無論是在技術上還是性能上并沒有本質區別。因此產品一旦研發出了就加入和底層激烈的競爭中。在這樣的形式下企業拿什么去通過各種認證，國產儀器制造商如果不對自己狠一點怎么打造自己的品牌?如何讓自己的產品走向國際?

　　積累經驗　學習先進的產品設計理念

　　產品的設計理念是產品市場占有率的先決條件之一。在同上海三信儀表廠的吳總聊天時他曾說過這樣一個案例：他最早和美國一家企業開發過一個電極，人家要求做成平面的，為了說服他不要做平面的，他和那個企業來來回回E-mial溝通了一個月，后來那家企業說，：“我要做NO。1。全世界唯一的!”吳總感觸很大，決定開始設計生產。剛開始的時候產品的報廢率高達30%，通過不斷改進，現在的合格率幾乎是99%。事實證明上海三信真的成功了。平面電極成了產品最大的賣點。我們知道歐美國家有鋪地毯的習慣，清潔公司會定期過來清潔地毯，但是到底清潔到什么程度才算到位呢?這個誰都無法說清楚，只能用儀器檢測，但是球面的檢測儀器無法測量，只有平面的才可以。這樣一來，他的產品就可以走進千家萬戶，銷量非常大。

　　大家不難看出，在這個案例中最大的亮點就是平面電極，電極的不同造就了市場。由于我國儀器行業起步較晚，產品設計短時間內很難超越那些起步較早的國家。OEM生產商可以在與國外一些知名品牌的合作中，積累優秀的設計理念，在今后的產品設計工作中進行參考。儀器行業不是靜止不前的，它會隨著其他行業儀器快速發展，想占有市場必須要用發展的眼光看待產品，在產品設計時將自己的特色充分的體現出來。

　　從OEM到OBM是一個異常艱辛而漫長的過程。國產儀器要做的也不僅僅是上面所說的這幾點。OEM合作方式在今后很長一段時間內依然是儀器行業對外貿易的重要角色之一。國產儀器生產商應該充分利用現有的優勢，積累企業今后發展的資本和技術，培養自己研發自主專利技術的能力，厚積薄發，逐步完成從OEM過渡到OBM。

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